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一、溫度:
A、油溫:對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能,它是由冷卻水來控制,在開機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右,若油溫過高或過低均會(huì)影響壓力的傳遞。
B、料溫:即炮筒溫度,此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定,若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。
C、模溫:此溫度也是一個(gè)重要的參數(shù),它的高低對(duì)于產(chǎn)品的性能影響很大,故設(shè)定時(shí)一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu),同時(shí)還要考慮到材料和周期。
二、速度:
A、開合模的速度設(shè)定,開合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理,這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。
B、頂出設(shè)定:可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模,縮短周期。
C、射速:根據(jù)產(chǎn)品的大小,結(jié)構(gòu)去設(shè)定,若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速,若結(jié)構(gòu)簡單壁厚的可用慢速,還要根據(jù)材料的性能,由慢到快設(shè)定。
三、壓力:
A、射膠壓力:根據(jù)產(chǎn)品的大小,壁的厚薄,由低到高,調(diào)試時(shí)考慮其他因素。
B、保壓壓力:保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型,穩(wěn)定尺寸,其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)定。
C、低壓保護(hù)壓力:此壓力主要對(duì)模具的保護(hù)作用,使模具的損壞達(dá)到最低限度。
D、鎖模力:是指模具合模起高壓所需要的力,有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力,有些則不能。
四、時(shí)間:
A、射膠時(shí)間:此時(shí)間設(shè)定一定要比實(shí)際的時(shí)間長,也可起到射膠保護(hù)的作用,在射定時(shí)設(shè)定值比實(shí)際值大0.2秒左右,設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮與壓力、速度、溫度的配合。
B、低壓保護(hù)時(shí)間:此時(shí)間在手動(dòng)狀態(tài)下,首先把時(shí)間設(shè)定為2秒,再根據(jù)實(shí)際時(shí)間追加0.02秒左右輸入。
C、冷卻時(shí)間:此時(shí)間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來設(shè)定,但熔膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間,能使產(chǎn)品充分定型即可。
D、保壓時(shí)間:此時(shí)間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸,在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間,可根據(jù)澆口大、小來設(shè)定。
五、位置:
A、開合模位置可根據(jù)開合模速度對(duì)應(yīng)來設(shè)定,關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時(shí)定好,即低壓的開始位置應(yīng)是最可能保護(hù)模具,又不影響周期的點(diǎn),終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。
B、頂出位置:此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可,首先由小到大遞增來設(shè)定,注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為“0”,否則易損壞模具。
C、熔膠位置:根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量,再設(shè)定出相應(yīng)的位置。
D、V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法來找出V—P位置(即V—P切換點(diǎn))。